Презентация на тему «Разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве. Курсовая работа: Организация ремонта МТП в мастерских хозяйствах с разработкой технологии ремонта детали Расчет площадей складских помещений и площадок

ООО «Сельхозкомплект-Сервис» является специализированным ремонтно-сервисным центром по ремонту тракторов, гарантийному и послегарантийному обслуживанию тракторов. При существующей большой конкуренции со стороны других ремонтных предприятий, предприятие остается конкурентоспособным. Работники центра выполняют капитальный ремонт тракторов в соответствии с техническими требованиями на текущий и капитальный, что отражается на увеличение ресурса агрегатов и трактора в целом, однако существующее оборудование не всегда позволяет обеспечивать требуемое качество. Центр не обладает всем перечнем оборудования необходимого для проведения текущего и капитального ремонта, поэтому некоторый объём работ выполняют по кооперации, что приводит к увеличению времени нахождения объектов в ремонте и материальных затрат.

Поэтому для повышения качества выполняемых работ по ТО и ремонту, сокращения времени нахождения объекта в ремонте, снижения материальных затрат, улучшения условий труда работников в проекте ставиться цель – усовершенствовать организацию и технологию выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту МТП центра.

Для достижения поставленной цели в проекте необходимо решить следующие задачи:

• уточнить программу ТО и ремонта, определить трудоемкость ее выполнения;
• уточнить необходимое количество работников и оборудования;
• составить сетевую модель КР ДВС Д-240;
• выполнить расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования;
• разработать устройство для раскатки трактора МТЗ;
• разработать мероприятия по безопасности охраны труда;
• выполнить технико-экономическую оценку предложенных мероприятий.

Пояснительная записка содержит 68 страницы текста формата А4, 50 формул, 24 таблицы и 5 рисунков. Графическая часть выполнена на 7 листах формата А1.

В выпускной квалификационной работе на тему «Проект организации технического обслуживания и ремонта МТП в ООО «Сельхозкомплект-Сервис» Челябинской области» проведён анализ хозяйственной деятельности ремонтно-сервисного центра, на основе этого разработан проект организации технического обслуживания и ремонта МТП. Выполнен расчёт количества рабочих по специальностям, построена сетевая модель производственного цикла капитального ремонта основного представителя МТП - трактора МТЗ.

В ВКР предложено устройство для расстыковки и сборки остова трактора МТЗ и проведены соответствующие прочностные расчеты. Разработана инструкция по охране труда для безопасной работы на предлагаемом устройстве. В заключении представлен расчет технико-экономических показателей проекта и разработанного устройства. В приложении представлены перечень оборудования мастерской, сетевой график и его параметры, спецификации.

Введение 10

• 1.1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия 11
• 1.2 Анализ производственного процесса ремонта трактора МТЗ 17
• 1.3 Выводы по разделу 21

2 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту МТП 23

• 2.1 Расчет ремонтов и технических обслуживаний тракторов и автомобилей 23
• 2.2 Расчёт трудоёмкости капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний 25
• 2.3 Построение графика загрузки мастерской ремонтно-сервисного центра 27
• 2.4 Определение количества рабочих по специальностям 31
• 2.5 Расчет и построение графика производственного цикла капитального ремонта трактора МТЗ 34
• 2.6 Выводы по разделу 35

3 Конструкторская разработка устройства для расстыковки и сборки остова трактора МТЗ 37

• 3.1 Назначение и устройство 37
• 3.2 Прочностные расчеты деталей 38

4 Безопасность жизнедеятельности 44

• 4.1 Инструкция по охране труда при эксплуатации устройства для раскатки и сборки трактора МТЗ 44
• 4.2 Разработка технических мероприятий 46
• 4.3 Выводы по разделу 48

5 Технико-экономическая оценка проекта 49

• 5.1 Расчет затрат на изготовление устройства 49
• 5.2 Технико-экономическая оценка устройства 54
• 5.3 Технико-экономическая оценка проекта 55

Заключение 57

Список литературы 58

Приложение А. Перечень оборудования мастерской 60

Приложение Б. Сетевой график и его параметры 63

Приложение В. Спецификация 66

Дипломный проект - Организация угодий и севооборотов ООО Корсинский МТС Арского муниципального района республики Татарстан (Дипломная работа)

Дипломный проект - Строительство ВОЛС между г. Архангельск и г. Карпогоры с прокладкой ВОК по опорам ЭЖД (Дипломная работа)

Дипломный проект - 3-х этажный учебный корпус (Дипломная работа)

Дипломный проект - Проект механизированной технологической линии по переработке мяса в варёные колбасы в ООО Чебаркульская птица Челябинской области (Дипломная работа)

Маслов В.С. Динамическое оперативное запоминающее устройство бортовой ЭВМ. Техническое задание на дипломный проект (Документ)

Диплом - Проект механизации технологических процессов на молочно-товарной ферме в ООО ОПХ им. Фрунзе Тарского района Омской области с усовершенствованием смесителя (Дипломная работа)

Дипломный проект - Проект усовершенствования технологической линии производства творожной массы в ООО ПКФ Уралмолоко г. Челябинска (Дипломная работа)

Дипломный проект - Проект усовершенствования технологической линии производства хлеба на базе ООО Хлебокомбинат п. Аргаяш Челябинской области (Дипломная работа)

Курсовой проект - Организация ремонта и технического обслуживания оборудования (Курсовая)

n7.doc

РЕФЕРАТ.

Данный дипломный проект выполнен на 93 листах пояснительной записки, 25 таблиц, 3 рисунка. Графическая часть выполнена на 10 листах, при этом было использовано 25 литературных источников, 4 приложения.

Ключевыми, основными словами дипломного проекта являются: организация ремонта, узел, агрегат, ремонтно-обслуживающая база, мастерская, машинно-тракторный парк, техническое обслуживание, фирменный сервис, текущий ремонт, производственная площадь, технический сервис, перспективы развития.

В проекте рассмотрены следующие вопросы; Анализ хозяйственной деятельности. Рассмотрено состояние вопроса о положении ремонта в стране, перспективы развития ремонта МТП, технического и фирменного обслуживания. Исходя из наличия машинно-тракторного парка рассчитана программа ремонта, пути ее выполнения на год. В конструктивной части представлен стенд для разборки и сборки муфт сцепления повышающий производительность в 1,4 раза.

Рассмотрены вопросы охраны труда в хозяйстве. В заключении даны технико-экономические показатели.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита» 8

1.1.Общие сведения о хозяйстве, природные условия. 8

1.2.Размер производства и структура землепользования хозяйства. 9

1.3.Анализ эффективности производства. 11

1.4. 12

1.5.Анализ машинно-тракторного парка. 15

2. Состояние вопроса 22

2.1. Планово-предупредительная система ТО и ремонта. 22

2.2. Концепция развития технического сервиса. 25

2.3. Развитие технического сервиса на уровне хозяйства. 27

2.4. Развитие технического сервиса на уровне района. 27

2.5. Фирменное обслуживание техники. 28

2.6. Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы. 30

3.Технологическая часть. 34

3.1.Расчет годовой программы мастерской. 34

3.2.График цикла производства. 43

3.3. Определение режима работы мастерской и фонда времени 46

3.4. Расчет цехов и отделений. Состав отделений и вспомогательных участков 47

3.5. Технический процесс ремонта трактора 49

3.6. Расчет и подбор оборудования 51

3.7.Определяем производственные площади ремонтного предприятия 54

3.8. Расчет вспомогательных площадей. 55

3.9. Расчет освещения производственных площадей 56

3.10. Расчет вентиляции 59

3.11 Расчет отопления мастерской 63

4.Конструкторская разработка 66

4.1. Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления. 66

4.1.1. Устройство стенда. 66

4.1.2. Принцип работы стенда. 66

4.3. Экономическая эффективность от применения стенда. 71

4.4. Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда. 75

5. Технико-экономическая оценка проекта. 78

5.1. Технико-экономические показатели. 78

6. ОХРАНА ТРУДА 82

6.1. Задачи охраны труда 82

6.2. Анализ охраны труда в ООО «Элита» 83

6.3. Техника безопасности при проведении ремонтных работ 86

6.4. Пожарная безопасность 88

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ 90

8. Литература 92

Введение.

Развитие сельскохозяйственного производства, увеличение объемов перевозок, необходимость выполнения работ в определенные сроки предъявляют к автомобильному транспорту высокие требования по технической готовности.

Постоянно растущая потребность в ремонта автомобилей, тракторов, комбайнов и их агрегатов, изменения их конструкций и конструкции технологического оборудования, а также постоянное совершенствование технологии ремонта машин требуют непрерывного совершенствования ремонтной базы в сельском хозяйстве, строительства новых и реконструкции существующих ремонтных предприятий. Система проектирования ремонтных предприятий призвана исключить возможность применения не эффективных технологий строительства, экономически не эффективных предприятий и обеспечить строгое обоснование организационных, технических и технологических параметров ремонтных предприятий.

Улучшение качества ремонтных работ можно добиться увеличением объемов работ, применение современного оборудования, современной технологии, высококвалифицированных работников, а так же путем модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования, улучшение организации труда, лучшей компоновкой участков и организации рабочих мест, строгим соблюдение прогрессивных технологий ремонта.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита»

1. Общие сведения о хозяйстве, природные условия.

Землепользование хозяйства расположено в юго-западной части Идринского района. Центральная усадьба хозяйств - деревня Майское утро, удаленная от районного центра на расстояние 12 километров, от ближайшей железнодорожной станции Курагино 153 километра.

С районным центром хозяйство связанно дорогой с твердым покрытием. Ближайшее ремонтно-техническое предприятие находится в селе Идринском. Внутри хозяйства имеется сеть проселочных дорог.

ООО «Элита» специализируется на производстве мяса и молока. В земледелии хозяйство занимается выращиванием зерновых культур, кукурузы на силос, многолетних и однолетних трав.

Внешняя и внутрихозяйственная связь – телефонная.

По природным условиям землепользование относится к прохладному агроклиматическому району с избыточным увлажнением. Среднегодовая температура равна –1 0 С, годовое количество осадков 461 мм. Наиболее теплый в году месяц июль (средняя температура равна +18, наиболее холодный – январь (средняя температура равна – 21 0 С). продолжительность безморозного периода 100 дней. Наступление первого заморозка отмечается в первой декаде сентября, последнего – в конце третьей декады мая.

Средняя высота снежного покрова 27см. снег сходит в середине апреля.

Преобладающее направление ветров юго-восточное.

Рельеф землепользования характеризуется большим разнообразием не смотря на сложность рельефа землепользования, плоскостная эрозия развита незначительно. Смыв почв наблюдается на крутых склонах холмов.

На участке пашни рельеф всюду позволяет проведение всех механизированных работ, предусмотренных технологией возделывания сельскохозяйственных культур в этой зоне.

На территории хозяйства имеется значительная сеть речек и ручьев. Наиболее значительный источник река Сыда протекающая по северной границе землепользования. Ширина ее колеблется от 10 до 50 метров, глубина до 2 х – 3 х метров.

В южной части землепользования протекает река Карасук, которая является левым притоком реки Сыды и река Телек, которая в свою очередь является притоком реки Карасук. Реки Телек и Карасук небольшие, их ширина колеблется от 1 до 3 метров, глубина от 0,4 до 1 метра.

В ботанико-географическом отношении территория хозяйства расположена в лесостепной зоне.

Почвенный покров землепользования разнообразен. Преобладают черноземы выщелоченные. По механическому составу преобладают почвы с тяжелосуглинистым составом.

1. Размер производства и структура землепользования хозяйства.

Общие сведения о хозяйстве дают лишь поверхностное знакомство с производственной деятельностью хозяйства. Анализ производства позволяет выявить возможности повышения экономической эффективности производства.

Прежде чем анализировать размеры производства необходимо рассмотреть землепользование хозяйства и наметить план мероприятий по повышению интенсивного использования земель.

Основной частью сельскохозяйственного производства служит земля.

Экономическая эффективность сельскохозяйственного производства и его специализация во многом зависит от размера земельных угодий и их структуры.

Таблица 1.1.
Состав и структура землепользования.

Показатели	Площадь га.	Структура %
		Земельного фонда	Сельхоз. угодий
Общая земельная площадь	7259	100	-
Всего сельскохозяйственных угодий	5868	80,8	100
Из них пашни	3654	50,3	62,3
Сенокосы	265	3,7	4,5
Пастбища	1949	26,8	33,2
Площадь леса	685	9,4
Пруды и водоемы	75	0,9
Приусадебные участки	47	0,1

За последние три года ни каких изменений в структуре землепользования не произошло.

Как видно из таблицы 1.1. от всей площади хозяйства 80,8% занимают сельскохозяйственные угодья, из них 50,3% приходится на пашню, 4,5% на сенокосы и 33,2% на пастбища.

Прямыми показателями размера сельскохозяйственного предприятия принято считать объемы производства товарной и валовой продукции, зависящей от размера и качества сельскохозяйственных угодий, поголовья скота, объема производственных фондов, трудовых ресурсов и рационального их применения. Эти показатели приведены ниже.
Таблица 1.2.
Размеры производства ООО «Элита».

Показатели	Года
	2001	2002	2003
Всего основных средств на конец года, тыс. руб.	46670	49500	54400
Валовая продукция сельского хозяйства, тыс. руб.	6982	6592	6518
В том числе: растениеводство	3874	3672	3485
Животноводство	3108	2920	3033
Среднесписочная численность, чел.	146	128	117
Растениеводство	50	25	28
Животноводство	96	103	89
Машины и оборудование – всего, тыс. руб.	7590	6290	5740
В том числе Силовые машины и оборудование	4020	3410	3330
Из них тракторы	1720	2910	1430
Рабочие машины и оборудование, тыс. руб.	3520	2830	2660
Из них комбайнов и другие сельскохозяйственные машины и оборудование	3460	2780	2600
Транспортные средства, тыс. руб.	6200	6100	6090
Крупнорогатый скот – всего, голов	1180	1045	978
Свиноводство	276	444	381
Овцеводство	5251	5985	5107

Данные таблицы 1.2. о размере производства в хозяйстве показывают, что хозяйство является маленьким сельскохозяйственным предприятием. Стоимость валовой продукции по сравнению с 2001 годом уменьшилась на 7,5%, то есть на 464 тыс. руб. это говорит о том, что уменьшилось производство продукции. Уменьшилось и количество рабочих.

Структура валовой и товарной продукции принято считать основными показателями специализации, поскольку она выражает внутрихозяйственную экономическую связь.

1. Анализ эффективности производства.

Основными показателями эффективности производства являются себестоимость и рентабельность.

Себестоимость продукции является одним из важных показателей экономической эффективности сельскохозяйственного производства, она показывает, во что обходится производство сельскохозяйственной продукции. В себестоимости получает отражение качественная сторона хозяйственной деятельности хозяйства; эффективность использования производственных ресурсов, состояние технологии и организации производства, внедрение достижений науки и передового опыта.

Показатели себестоимости приведены ниже.

Таблица 1.3.
Себестоимость 1 центнера основных видов сельскохозяйственной продукции, руб.

Как видно из таблицы 1.3. себестоимость в растениеводстве в 2002 году была ниже чем в предыдущем. Это говорит о том, что затраты на производство продукции были ниже. В 2002 году себестоимость повысилась по не зависящим от хозяйства причинам. Из-за погодных условий снизилась урожайность.

1. Оснащенность хозяйства основными фондами.

Уровень обеспеченности хозяйства основными фондами характеризует величина их первоначальной стоимости рассчитанной на 100га. сельскохозяйственных угодий или на 100 га. пашни и на одного среднесписочного работника.

Показатели оснащенности приведены ниже.
Таблица 1.4.
Оснащенность хозяйства основными фондами.

Показатели	год
	2001	2002	2003
Приходится основных средств на 100га. угодий, тыс. руб.	642	681	749
На 100 га. пашни, тыс. руб.	1277	1355	1490
Фондовооруженность, тыс. руб.	319	386	465
Фондоотдача, руб.	0,14	0,13	0,11
Фондоемкость, руб	6,6	7,5	8,3

Таблица 1.4. показывает рост обеспеченности хозяйства основными фондами.

Фондовооруженность определяется: стоимостью основных фондов в расчете на 1 го среднегодового работника.

Фондоотдача определяется: стоимостью произведенной валовой продукции на один рубль основных фондов.

Фондоемкость определяется: стоимость основных на стоимость валовой продукции.

Исходя из проделанного анализа хозяйственной деятельности ООО «Элита» можно сделать вывод, что хозяйство является рентабельным. Это подтверждают показатели рентабельности по балансовой прибыли и валового дохода, которые приведены ниже.

Таблица 1.5.

Показатели эффективности.

Как видно из таблицы 1.5. рентабельность находится примерно на одном уровне.

1. Анализ машинно-тракторного парка.

1. 
   

Эффективность использования земельных ресурсов невозможно без применения мощных и современных сельскохозяйственных машин.

Таблица 1.6.
Состав машинно-тракторного парка.

Наименование, марка машины	Год
	2001	2002	2003
Тракторы
Всего тракторов в пересчете на условные тракторы, шт.			30
Всего тракторов, физических тракторов, шт.	27	25	25
К-701	1	1	2
К-700А	2	2	2
Т-4А	4	4	3
ДТ-75М	7	6	6
МТЗ-80	8	8	8
МТЗ-50	1	1	1
Т-40АМ	2	2	2
Т-16	2	1	1
Автомобили
КамАЗ	-	1	1
ЗиЛ	1	1	1
ГАЗ	11	10	9
САЗ	1	1	1
Автобус «Кубань»	1	1	1
Легковые	3	3	3
Комбайны
СКД-5; СКД-6; Енисей-1200	9	8	7
КСК-100	3	3	3
Сельскохозяйственные машины
Стогометатели	2	2	2
Бороны	150	137	120
Сеялки	24	24	24
Плуги	10	9	9
Подборщики	14	12	10
Лущильники	7	6	3
Культиваторы	10	10	10
Сенокосилка тракторная	5	3	1
Жатка	14	13	11
Пресс-подборщик	3	3	3
Грабли	6	5	5

Как видно из таблицы 1.6. тракторный парк оснащен не плохо, так как в пересчете на условные трактора видно преобладание над физическим составом парка. За последние 3 года больших изменений в составе машинно-тракторного парка не произошло.

Число сельскохозяйственных машин и орудий уменьшилось, но незначительно. Это произошло в связи с их физическим износом.

1. 
   Использование тракторов и комбайнов.

Использование тракторов можно проследить по ниже приведенным таблицам

Таблица 1.7.

Выработка на трактор, га.

Марка трактора	Среднегодовое число машин	Отработано		Выполнено работ всего	Выработано на один трактор
		Машино дней	Машино смен
Всего в расчете на условный трактор	30	468	4911	34020	1134
В физических единицах
К-701	2	287	641,7	5416	2708
К-700А	2	298	366	4978	2489
Т-4А	3	462	474	4443	1481
ДТ-75М	6	820	963	6948	1158
МТЗ	5	917	932	4292	1073
В том числе и МТЗ-80	4	821	869	4905	981
Т-40	2	214	219	768	384
Прочие	5	523	523	1430	286

Таблица 1.8.

Выработка на комбайн, га.

Название машины	Средне сезонное число машин	Отработанно машино дней	Всего убрано	Выработано на 1 машине за сезон
Зерноуборочных комбайнов	8	124	1800	225
Намолочено зерна			31069	3884
Скошено в валки			606
Силосоуборочных комбайнов	3	62	330	110

Обратив внимание на ранее приведенные таблицы, мы увидим, что число тракторов и комбайнов стало на 2 физические единицы меньше, а посевные площади остались прежними. Это говорит о повышении эффективности использования техники. Но если сравнивать с нижеприведенной таблицей 1.9., то мы видим, что техника использовалась не эффективно.

Таблица 1.9.
Плановая годовая выработка га.

Марка трактора	Плановая годовая выработка на 1 трактор
К-700А, К-701	3800
ДТ-75М	1860
Т-4А	2800
МТЗ	1230
Т-40	860

1. 
   Характеристика мастерской.

Улучшение использования машинно-тракторного парка хозяйства во многом зависит от своевременного выполнения текущего ремонта и технического обслуживания, от состояния ремонтной базы в хозяйстве.

Мастерская хозяйства построена по не типовому проекту из кирпича. Общая площадь мастерской 750 м 2 .

В мастерской имеется три небольших цеха; токарный, вулканизаторный, кузнечно-сварочный.

Из применяемого в мастерской оборудования лишь два станка в хорошем состоянии настольный сверлильный и токарный. Остальное оборудование физически и морально изношено. Отсутствуют самые необходимые инструменты и приспособления. Нет стендов для разборки и сборки двигателей, коробок передач и муфт сцепления, так же отсутствуют обкаточные испытательные и регулировочные стенды. Для ремонтов комбайнов нет вообще ни каких приспособлений. Иногда специальные ключи, в виду их отсутствия, заменяют зубило и молоток. Все это сказывается на результатах ремонта. Досрочно выводятся из строя годные еще к эксплуатации детали.

В силу этих причин сохраняется очень низкая производительность труда на ремонтных работах и низкое качество ремонта.

Перечень существующего в мастерской оборудования
Таблица 1.10.
Оборудование мастерской

Название	Марка	Количество
Токарный станок	1А62Г	1
Заточной станок	ОПР-3562	1
Молот ковочный пневматический	МА-4129А	1
Сверлильный настольный станок	2Н-125	1
Сварочный трансформатор		1
Компрессор стационарный		1
Электроталь	ТЭ-100-511	1

В хозяйстве ремонт машинно-тракторного парка производится следующим образом; в мастерской производится только текущей ремонт, техническое обслуживание как такового не производится или производится не вовремя и все техническое обслуживание заключается в доливке масла или его замене. Ремонт автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин производится в одном цехе.

Тракторы и автомобили в мастерскую загоняют своим ходом или затягивают другим трактором. Если это в зимний период то машина отогревается в течении 24 часов. Затем ее очищают и приступают к устранению неисправности. При отказе двигателя, топливной аппаратуры или гидросистемы эти узлы снимаются, очищаются, моются и их отвозят в ЦРМ в село Идринское. Если произошли другие отказы то ремонт производится на месте самим трактористом. Трактор стоит на месте от начала ремонта и до его окончания.

Ниже приведены затраты по машинному двору, затраты на ремонт и техническое обслуживания.
Таблица 1.11.
Затраты по машинному двору, тыс. руб.

Показатели	Год
	2001	2002	2003
Содержание и эксплуатация машин и оборудования	2620	2490	2300
В том числе тракторы	1730	1620	1450
комбайны	262	249	253
Запасные части	393	373,5	368
Шины	104,8	99,6	92
Показатели	Год
	2001	2002	2003
Сырье и материалы	78,6	74,7	69
Зарплата	52,4	74,7	69

Как видно из таблицы 1.11. затраты по машинному двору на протяжении последних трех лет в среднем на одном и том же уровне.

В следующей таблице показаны затраты на ремонт и техническое обслуживание проводимых в мастерской хозяйства.

Таблица 1.12.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание, тыс. руб.

Показатели	Год	Выполнено ремонтов		Фактически израсходовано на ремонт и Т.О.	Из них (без Т.О.)
		Капитальных	Текущих		На капитальный ремонт	На текущий ремонт
Тракторы	2001	3	7	1730	1159,1	570,9
Зерноуборочные комбайны		2	9	191	78	103
КСК		1	3	71	-	65
Автомобили		1	5	692	238	574
Тракторы	2002	2	-	1620	1303	-
Зерноуборочные комбайны		2	8	174	38	126
КСК		1	3	75	-	57
Автомобили		1	5	612	218	306
Тракторы	2003	4	13	1450	521	780
Зерноуборочные комбайны		2	7	177	-	92
КСК		1	3	76	-	61
Автомобили		-	3	630	-	580

ВВЕДЕНИЕ

1	СОДЕРЖАНИЕХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1	Краткая характеристика хозяйства
1.2	Материально-техническая база
2	РАСЧЕТНО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1	Расчет числа ТО и плановых ремонтов МТП хозяйства2.1.1 Расчет количества ремонтов и ТО тракторов2.1.2 Расчет количества ремонтов и ТО автомобилей 2.1.3 Расчет количества текущих ремонтов сельскохозяйственных машин 2.1.4 Распределение ремонтно-обслуживающих работ на местах их выполнения
2.2	Годовой план загрузки мастерской
2.3	Режим работы мастерской, фонды времени и расчет количества работников2.3.1 Фонд времени работника2.3.2 Фонд времени оборудования 2.3.3 Расчет численности персонала
2.4	Расчет рабочих мест и потребности в технологическом оборудовании2.4.1 Расчет количества рабочих мест2.4.2 Расчет основного оборудования
2.5	Расчет количества условных ремонтов
2.6	Расчет площади
2.7	Расчет параметров микроклимата2.7.1 Расчет вентиляции2.7.2 Расчет освещения 2.7.3 Расчет отопления
2.8	Расчет остальных участков пункта технического сервиса
3.1	Агротребования
3.2	Аналитический расчет агрегатов
3.3	Подготовка агрегата к работе
3.4	Подготовка поля к работе
3.5	Работа агрегата в загонке и контроль качества
3.6	Охрана труда
3.7	Охрана окружающей среды
3.8	Операционная технологическая карта
4	ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАН-ГРАФИКА ТО И РЕМОНТОВ
4.1	Аналитический метод расчета количества ТО и ремонтов тракторов
4.2	Расчет годового плана-графика ТО и ремонтов по количеству израсходованного топлива
5	ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1	Определение прямых эксплуатационных затрат на 1 га операции
5.2	Определение экономической эффективности
	ВЫВОД
	ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Автотракторный парк Украины является одним из основных средств обработки земли, уборки урожая, транспортировки грузов, сырья и т. п.

Основные задачи развития АПК Украины: укрепление материально-технической базы, улучшение технического обслуживания и ремонта техники, укрепление ремонтно-обслуживающей базы и повышение организации работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.

Весь комплекс в основном состоит из обслуживания и ремонта.

Техническое обслуживание предназначено для:

— поддержания МТП в работоспособном состоянии;

— снижения интенсивности изнашивания деталей;

— предупреждения внезапных неисправностей и отказов;

— выявления неисправностей для их своевременного устранения.

Техническое обслуживание носит профилактический характер, оно выполняется по мере выполнения определённого объёма работ (пробег, мото-часы, кол-во израсходованного топлива). Всё больше при ТО и ремонте применяется диагностика, которая позволяет получать объективную оценку технического состояния, выявить неисправности узлов и агрегатов МТП и установить способы их устранения, не подвергая агрегаты разборке.

Расширению масштабов применения диагностики способствует её эффективность и простота, создание и промышленный выпуск для этого соответствующего оборудования и приборов, а также результаты научного усовершенствования методов диагностики.

Профилактические и ремонтные работы используются в одних и тех же целях — обеспечение технически исправного состояния техники. При этом цель необходимо достигать при минимальных трудовых и материальных затратах, приходящихся на единицу произведённой работы.

Уровень затрат зависит от многих факторов: типа с/х техники и её пробега с начала эксплуатации, условий эксплуатации, квалификации водителей, мощности сельскохозяйственного предприятия и его материально-технической базы и др.

Однако важнейшим условием, от которого зависит уровень суммарных материальных и трудовых затрат на техническое содержание МТП, является соотношение профилактических и ремонтных воздействий. Например, уменьшение затрат на выполнение профилактических воздействий может быть обеспечено уменьшением периодичности технических обслуживаний. Таким образом это вызывает более частую потребность в текущем ремонте и, следовательно, заметный прирост затрат на текущий ремонт. При этом нужно заметить, что ремонтные воздействия в силу специфики их выполнения (большая трудоёмкость, высокая квалификация исполнителей, использование запасных частей, применение сложного и дорого оборудования и др.) обходятся дороже, чем профилактические. Поэтому затраты на них обычно выше чем профилактические в два и более раза.

Цель данного проекта заключается в анализе существующей организации технических обслуживаний и текущего ремонта МТП в хозяйствах, разработка конкретных мероприятий, позволяющих повысить коэффициент технической готовности парка и расчёта оптимальных для данного предприятия периодичности ТО и ремонтов, что позволяет успешнее выполнять поставленные хозяйством плановые задания с минимальными трудовыми и материальными затратами.

На основе всего вышеизложенного выполняю дипломный проект на тему: «Проект мастерской для ТО, диагностики и текущего ремонта МТП для ЧП «Вольное» Черноморского района, с разработкой технологии восстановления катков ходовой части трактора Т-70».

ВЫВОД к дипломной работе: Проект мастерской для ТО, диагностики и текущего ремонта МТП с разработкой технологии восстановления катков ходовой части трактора Т-70

В данном дипломном проекте произведен анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия ЧП «Вольное». Произведен анализ использования машинно-тракторного парка в данном хозяйстве. По каждому трактору, автомобилю и с.-х. машине произведен план проведения технических обслуживаний и ремонтов в течение года. Определена потребность в механизаторах и вспомогательных рабочих и в мастерах-наладчиках по ремонту и техническому обслуживанию в ремонтной мастерской в зависимости от годовой загрузки пункта технического обслуживания и ремонтной мастерской.

Для осуществления эффективного технического обслуживания и ремонта машин выполнил дипломный проект на тему: «Проект мастерской для ТО, диагностики и текущего ремонта МТП для ЧП «Вольное» Черноморского района с разработкой технологии восстановления катков ходовой части трактора Т-70». Тем самым получил практические навыки в прогнозировании и планировании работы хозяйства.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОТДЕЛЬНОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«КРЫМСКИЙ ТЕХНИКУМ ГИДРОМИЛИОРАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МТП В МАСТЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВА С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

1. Организационный раздел

1.1 Определение программы и трудоемкости ремонта

Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения определим через коэффициенты охвата машин ремонтами.

Количество капитальных ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где - количество тракторов и автомобилей данной марки.

Коэффициент охвата капитальными ремонтами тракторами и автомобилями.

Количество текущих ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где - коэффициент охвата тракторов и автомобилей текущими ремонтами.

(планируем один ремонт).

(планируем три ремонта).

(планируем один ремонт).

(планируем два ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем пятнадцать ремонтов).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четырнадцать ремонтов).

(планируем три ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четыре ремонта).

(планируем десять ремонтов).

(планируем восемь ремонтов).

(планируем шестнадцать ремонтов).

(планируем шесть ремонтов).

(планируем семнадцать ремонтов).

Культиваторы

(планируем двенадцать ремонтов).

Лущильники

(планируем одиннадцать ремонтов).

Результаты расчетов заносим в таблицу:

Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения

	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта
			Капитальный ремонт	Текущий ремонт
	Культиваторы
	Лущильники

Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения

(чел. час)

где, - трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.

Количество ремонтов машин согласно расчету.

Определяем трудоемкость для каждой машины

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

Культиваторы

(чел.час.)

Лущильники

(чел.час.)

Результаты расчета заносим в таблицу

Таблица 1.2. Трудоемкость номенклатурных работ

	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта	Количество ремонта	Трудоемкость (чел.час.)
					На один ремонт	На весь объем
	Культиваторы
	Лущильники

Годовая трудоемкость номенклатурных работ составит: 18022 (чел. час.)

В мастерских хозяйствах кроме номенклатурных работ () выполняют и другие виды работ, дополнительные работы. Дополнительные работы включают в себя:

1) ремонт и обслуживание собственного оборудования.

2) ремонт оборудования животноводческих ферм.

3) непредвиденные работы.

Дополнительные работы составляют 25-30% от номенклатурных. Трудоемкость дополнительных работ определяется из выражения:

Согласно расчета трудоемкость дополнительных работ составляет: 4505,5 ч.ч.

Общегодовую трудоемкость ремонтных работ определяем из выражения

1.2 Составление годового плана и графика ремонта

При составлении годового плана загрузки мастерских необходимо количество ремонтов распределить таким образом, чтобы загрузка мастерских по кварталам года была примерно одинаковой.

При составлении плана учитывают сезонность сельскохозяйственных работ. В связи с этим на первый и четвертый кварталы года планируют нагрузку примерно 60-65% от годового количества ремонта, на второй и третий кварталы планируют 35-40% от годового количества ремонта.

Примерный годовой план загрузки мастерских приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Примерный годовой план загрузки мастерских

Марка машины

Количество машин

Количество ремонтов

Трудоемкость

Кварталы года

Количество ремонтов

Трудоемкость

Количество ремонтов

Трудоемкость

Количество ремонтов

Трудоемкость

Количество ремонтов

Трудоемкость

Культиваторы

Лущильники

1.3. Определение штата мастерских

Количество производственных рабочих для мастерских общего назначения определяют по годовой трудоемкости ремонтообслуживающих работ

где - общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.

Действительный годовой фонд времени рабочего (часов).

Коэффициент переработки нормы времени: = 1,05…1,15.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения

где - количество календарных дней в году (365).

Количество выходных дней в году (96).

Количество праздничных дней в году (7).

Количество дней отпуска (24).

Продолжительность смены (8,2 ч.).

Коэффициент использования рабочего времени (=0,96).

(рабочих)

Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:

1) вспомогательные рабочие - 5%;

2) ИТР - 10%;

3) Служащие - 4%;

Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество служащих определяется из выражения:

(служащих)

Принимаем одного рабочего.

Общее количество работников мастерских определяется из выражения:

(рабочих)

Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.

1.4. Расчет количества работников на участке

Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения

где - трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских

(рабочих).

Принимаем одного рабочего.

1.5 Подбор и расчет оборудования для участка

Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.

Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке - отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.

Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.

Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка

Площадь оборудования для участка составляет 3,4 .

1.6 Определение площади участка

Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения

где - площадь оборудования для участка, .

Коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны

Согласно расчету площадь участка составит 13,6 .

Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м 2

1.7 Расчет освещения участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.

Расчет искусственного освещения.

Световой поток для освещения участка определим из выражения:

где - площадь ремонтного участка.

Е - норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.

Коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).

Коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).

Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.

Количество электроламп для участка определим из выражения:

где - световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.

Принимаем для освещения семь лампочек.

Естественное освещение.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.

Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:

где - площадь участка согласно расчету

Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) - 3 м; ширина (b) - 2 м. Площадь окна составляет 6 .

Количество окон для освещения участка определим из выражения:

Принимаем четыре окна.

1.8 Расчет вентиляции участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.

Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:

где - объем помещения участка;

Коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.

Объем участка определим из выражения:

где - высота помещения участка =4,2 м.

Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:

Таблица 1.5. Характеристика вентилятора

Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения

Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м 2 .

1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских

1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.

2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим и колесоотбойные брусья.

4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.

5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.

6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции.

8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.

9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.

10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ - 6 или АБ - 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ - 1 при использовании керосином и дизельным топливом.

11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.

2. Технологический раздел

Разработка технологического маршрута ремонта детали

Корпус - КС6-10030 РСБ

Материал - СЧ-18-36

Масса - 3,2 кг

1) износ втулки под подшипник с диаметром 80 -0,02 мм до диаметра 78,3 мм.

2) износ резьбы в отверстии М-12.

Маршрут восстановления:

Дефект 1 - операция 1 - слесарная - выпрессовать втулку; операция 2 - токарная - выточить втулку с внутренним диаметром 80 -0,02 ; наружным - 90 +0,07 .

Дефект 2 - операция 1 - слесарная - рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 - слесарная - разрезать резьбу метчиком М-14.

2.1 Слесарная операция

Выпрессовка втулки вручную

где - норма времени;

Штучное время;

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем

0,86 минут.

2.2 Токарная операция

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения

Число проходов; =2,5.

Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.

где - скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).

Подберем =305 об/мин.

Аналогично первому расчету выполняем расчет токарной операции по внутреннему диаметру.

1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка - 1А62.

2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

где - диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

Диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным - 95 мм.

4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.

5. Определяем число проходов из выражения:

где - глубина резания (принимается).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения:

где - длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

Число проходов; =5.

Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =380 об\мин.

Подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).

7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

где - скорость резания м/мин; =80 об/мин (Л-1; Т-10).

Подберем =380 об/мин - по паспорту.

8. Вспомогательное время Т в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).

9. Дополнительное время Т доп определим из выражения:

где - оперативное время операции.

Коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).

10. Подготовительно-заключительное время Т пз =7 мин. (Л-1; Т-45).

11. Норму времени на операцию определим из выражения:

12. Заработную плату рабочему определим из выражения:

где - часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

2.3 Слесарная операция

Запрессовка втулки вручную

1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:

где - норма времени;

Штучное время;

Подготовительно-заключительное время;

Количество деталей в партии.

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем =0,79 минут.

3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.

4. Находим нормированное время:

5. Заработную плату рабочему определим из выражения:

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.

2.4.Слесарная операция

Рассверливание отверстия.

1. Подбираем сверло (в зависимости от диаметра рассверливаемого отверстия). Принимаем сверло 14.

2. Определяем глубину резания из выражения:

где - диаметр сверла, мм.

Диаметр рассверливаемого отверстия, мм.

Подбираем из таблицы (Л-1;Т-27-30) подачу суппорта (S) и скорость резания (V t).

Принимаем S =0,24 мм/об.

Принимаем V t =20 мм/мин.

3. Расчетную скорость резания определим из выражения:

где - табличная скорость резания, м/мин.

Коэффициент на поправку, выбираем в зависимости от материала детали (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Принимаем =0,5.

4. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

где - расчетная скорость резания, м/мин.

Диаметр рассверливаемого отверстия.

Из таблицы (Л-1;Т-62) подбираем необходимый сверлильный станок и обороты шпинделя. Принимаем станок вертикально-сверлильный, модель 2А125, обороты шпинделя - 97 - 1360 об/мин.

5. Основное время на операцию определим из выражения:

где - подача сверла в мм/об.

Длина (глубина) рассверливаемого отверстия в мм.

Табличная частота вращения шпинделя станка.

6. Определим вспомогательное время:

где - время на установку детали, мин (Л-1; Т-65).

Вспомогательное время на проход, мин (Л-1; Т-66).

Принимаем =0,6.

Принимаем =0,10.

7. Дополнительное время определим из выражения:

где; (мин.)

Коэффициент, учитывающий процент дополнительного времени (Л-1; Т-7). Принимаем =6%.

8. Подготовительно-заключительное время (Т пз) определим из выражения

9. Заработную плату рабочему определим из выражения

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда

2.5 Слесарная операция

Нарезание резьбы вручную.

1. Подбираем инструмент для нарезания резьбы - метчик.

2. Норму времени определим из выражения:

3. Основное время на операцию () определим из таблицы (Л-1; Т-236). Принимаем Т 0 =3,50.

4. Вспомогательное время () определим из таблицы (Л-1; Т-237). Принимаем =1,80.

5. Дополнительное время (Т доп) принимаем в пределах 7-8% от оперативного (Т оп).

6. Подготовительно-заключительное время () определим из таблицы (Л-1; Т-207). Принимаем =4 мин.

7. Заработную плату рабочим определим из выражения:

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

3. Экономический раздел

3.1 Расчет стоимости ремонта детали

1) стоимость ремонта детали складывается из прямых и накладных затрат и определяется из выражения:

где - прямые затраты (зарплата, материал, энергия и т.д.).

Накладные затраты (транспорт, перевозки).

2) основную заработную плату рабочим определим из выражения:

где - заработная плата согласно расчету технологической карты.

3) дополнительную оплату за высокое качество работы определим из выражения:

где 10 - процент начисления на основную заработную плату.

4) отчисления в социальные фонды определим из выражения:

где 37 - процент отчислений в социальные фонды.

5) общую заработную плату с начислениями определим из выражения:

6) накладные общепроизводственные расходы определим из выражения:

где 120 - процент накладных расходов.

7) стоимость израсходованного материала определим из выражения:

где - масса материала в килограммах, израсходованного на ремонт детали.

(см 3) (г) (кг).

8) Стоимость ремонта детали определим из выражения:

3.2 Расчет на экономическую целесообразность от предлагаемого текущего ремонта

где - стоимость новой детали, грн.

Межремонтная выработка (ресурс отремонтированной детали).

Себестоимость ремонта детали. - ресурс новой детали (=1).

Литература

Лауш «Курсовое проектирование»

В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве».

И.Е. Ульман «Ремонт машин».

Подобные документы

Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Проектирование деповских устройств. Режим работы агрегатного участка, определение его площади и размеров. Разработка графика процесса ремонта, расчет расхода энергетических ресурсов.

дипломная работа , добавлен 30.07.2013


Определение количества технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам. Подбор основного технологического оборудования и расчет площади кислотного участка. Расчет данных и построение графика загрузки мастерской.

курсовая работа , добавлен 19.10.2012


Характеристика хозяйства ГУП ВО АТП "Ленинское", составление годового плана текущего ремонта автомобилей. Расчёт аккумуляторного участка. Разработка технологии ремонта аккумуляторных батарей, их сборка и зарядка. Определение себестоимости работ.

дипломная работа , добавлен 12.09.2012


Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Расчет численности персонала. Определение строительных размеров производственных участков и отделений мастерских депо. Планировка помещений депо с учетом противопожарных требований.

курсовая работа , добавлен 07.05.2013


Характеристика хозяйства и ремонтной базы ЗАО "Дружба". Анализ существующей технологии организации ремонта машинотракторного парка. Составление годового плана ремонтных работ, построение графика загрузки мастерской хозяйства и восстановления деталей.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Составление годового календарного плана ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве. Загрузка мастерской по видам ремонтных работ. Расчет штата работников, площадей участков и отделений. Расчет и подбор оборудования. Организация технологического процесса.

курсовая работа , добавлен 25.01.2016


Расчет количества технического обслуживания и ремонта трактора. Составление плана ремонта машин. Трудоемкость работ по восстановлению деталей. Построение графика загрузки мастерской. Подбор необходимого оборудования цеха. Охрана труда в мастерской.

курсовая работа , добавлен 10.02.2014


Организация работы участка ремонта автомобилей. Расчет объема работ и комплектация штата. Характеристика ремонтного инструмента, оборудования. Разработка стенда для разборки рулевого управления автомобиля ЗИЛ-130. Технология восстановления деталей.

курсовая работа , добавлен 03.07.2011


Организация ремонта агрегатов ремонтных мастерских. Характерные дефекты коробки перемены передач трактора Т-150К. Проектирование технологии изготовления втулки. Расчёт капиталовложений в основные фонды участка. Конструкторская разработка стенда.

дипломная работа , добавлен 13.04.2010


Определение количества технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Составление годового плана работы мастерской. Расчет фондов времени работы предприятия, количества работников. Подбор основного технологического оборудования участка.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОТДЕЛЬНОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«КРЫМСКИЙ ТЕХНИКУМ ГИДРОМИЛИОРАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МТП В МАСТЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВА С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

1. Организационный раздел

1.1 Определение программы и трудоемкости ремонта

Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения определим через коэффициенты охвата машин ремонтами.

Количество капитальных ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где - количество тракторов и автомобилей данной марки.

Коэффициент охвата капитальными ремонтами тракторами и автомобилями.

Количество текущих ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где - коэффициент охвата тракторов и автомобилей текущими ремонтами.

(планируем один ремонт).

(планируем три ремонта).

(планируем один ремонт).

(планируем два ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем пятнадцать ремонтов).

МТЗ – 80\82

(планируем семь ремонтов).

(планируем четырнадцать ремонтов).

(планируем три ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четыре ремонта).

(планируем десять ремонтов).

(планируем восемь ремонтов).

(планируем шестнадцать ремонтов).

(планируем шесть ремонтов).

(планируем семнадцать ремонтов).

Культиваторы

(планируем двенадцать ремонтов).

Лущильники

(планируем одиннадцать ремонтов).

Результаты расчетов заносим в таблицу:

Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения

№	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта
Капитальный ремонт	Текущий ремонт
1	К – 700	5	1	3
2	Т – 150 К	4	1	2
3	ДТ – 75	25	7	15
4	МТЗ – 80	24	7	14
5	Т – 25	12	3	7
6	СК – 5	18	4	10
7	ГАЗ – 53	28	8	16
8	ЗИЛ – 130	20	6	12
9	Плуги	22	-	17
10	Сеялки	27	-	17
11	Культиваторы	16	-	12
12	Лущильники	14	-	11

Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения

(чел. час)

где , , - трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.

Количество ремонтов машин согласно расчету.

Определяем трудоемкость для каждой машины

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

МТЗ – 80\82

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

Культиваторы

(чел.час.)

Лущильники

(чел.час.)

Результаты расчета заносим в таблицу

Таблица 1.2. Трудоемкость номенклатурных работ

№	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта	Количество ремонта	Трудоемкость (чел.час.)
					На один ремонт	На весь объем
1	К – 700	5	КР	1	326	326
			ТР	3	233	699
2	Т – 150 К	4	КР	1	205	205
			ТР	2	156	312
3	ДТ – 75	25	КР	7	202	1414
			ТР	15	148	2220
4	МТЗ – 80	24	КР	7	166	1162
			ТР	14	119	1666
5	Т – 25	12	КР	3	67	201
			ТР	7	50	350
6	СК – 5	18	КР	4	330	1320
			ТР	10	202	2020
7	ГАЗ – 53	28	КР	8	131	1048
			ТР	16	43	688
8	ЗИЛ -130	20	КР	6	954	5724
			ТР	12	636	7632
9	Плуги	22	ТР	17	40	680
10	Сеялки	27	ТР	17	55	935
11	Культиваторы	16	ТР	12	45	540
12	Лущильники	14	ТР	11	50	550

Годовая трудоемкость номенклатурных работ составит: 18022 (чел. час.)

В мастерских хозяйствах кроме номенклатурных работ () выполняют и другие виды работ, дополнительные работы. Дополнительные работы включают в себя:

1) ремонт и обслуживание собственного оборудования.

2) ремонт оборудования животноводческих ферм.

3) непредвиденные работы.

Дополнительные работы составляют 25–30% от номенклатурных. Трудоемкость дополнительных работ определяется из выражения:

(ч.ч)

(ч.ч)

Согласно расчета трудоемкость дополнительных работ составляет: 4505,5 ч.ч.

Общегодовую трудоемкость ремонтных работ определяем из выражения

1.2 Составление годового плана и графика ремонта

При составлении годового плана загрузки мастерских необходимо количество ремонтов распределить таким образом, чтобы загрузка мастерских по кварталам года была примерно одинаковой.

При составлении плана учитывают сезонность сельскохозяйственных работ. В связи с этим на первый и четвертый кварталы года планируют нагрузку примерно 60-65% от годового количества ремонта, на второй и третий кварталы планируют 35-40% от годового количества ремонта.

Примерный годовой план загрузки мастерских приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Примерный годовой план загрузки мастерских

№	Марка машины	Количество машин	Количество ремонтов	Трудоемкость		Кварталы года
						1		2		3		4
				КР	ТР	Количество ремонтов	Трудоемкость	Количество ремонтов	Трудоемкость	Количество ремонтов	Трудоемкость	Количество ремонтов	Трудоемкость
1	К-700	5	1	326	699	1	326	-	-	-	-	-	-
			3			2	466	-	-	-	-	1	233
2	Т-150 К	4	1	205	312	1	205	-	-	-	-	-	-
			2			1	156	-	-	-	-	1	156
3	ДТ-75	25	7	1414	2220	2	404	1	202	1	202	3	606
			15			5	740	3	444	3	444	4	592
4	МТЗ-80\82	24	7	1162	1666	2	332	1	166	1	166	3	498
			14			4	476	3	357	3	357	4	476
5	Т-25	12	3	201	350	1	67	1	67	-	-	1	67
			7			3	150	1	50	1	50	2	100
6	СК-5	18	4	1320	2020	1	330	1	330	1	330	1	330
			10			3	606	2	404	2	404	3	606
7	ГАЗ-53	28	8	1048	784	3	393	1	131	1	131	3	393
			16			5	245	3	147	3	147	5	245
8	ЗИЛ-130	20	6	954	636	2	318	1	159	1	159	2	318
			12			3	159	3	159	3	159	3	159
9	Плуги	22	-	-	680	-	-	-	-	-	-	-	-
			17			5	200	4	160	3	120	5	200
10	Сеялки	27	-	-	935	-	-	-	-	-	-	-	-
			17			5	275	3	165	4	220	5	275
11	Культиваторы	16	-	-	540	-	-	-	-	-	-	-	-
			12			4	180	2	90	2	90	4	180
12	Лущильники	14	-	-	550	-	-	-	-	-	-	-	-
			11			3	150	2	100	2	100	4	200

1.3. Определение штата мастерских

Количество производственных рабочих для мастерских общего назначения определяют по годовой трудоемкости ремонтообслуживающих работ

где - общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.

Действительный годовой фонд времени рабочего (часов).

Коэффициент переработки нормы времени: = 1,05…1,15.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения

где - количество календарных дней в году (365).

Количество выходных дней в году (96).

Количество праздничных дней в году (7).

Количество дней отпуска (24).

Продолжительность смены (8,2 ч.).

Коэффициент использования рабочего времени (=0,96).

(рабочих)

Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:

1) вспомогательные рабочие – 5%;

2) ИТР – 10%;

3) Служащие – 4%;

4) МОП – 4%.

Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество служащих определяется из выражения:

(служащих)

Принимаем одного рабочего.

Общее количество работников мастерских определяется из выражения:

(рабочих)

Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.

1.4. Расчет количества работников на участке

Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения

где - трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских

(ч.ч.)

(рабочих).

Принимаем одного рабочего.

1.5 Подбор и расчет оборудования для участка

Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.

Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке – отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.

Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.

Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка

Площадь оборудования для участка составляет 3,4 .

1.6 Определение площади участка

Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения

где - площадь оборудования для участка, .

Коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны

Согласно расчету площадь участка составит 13,6 .

Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м 2

1.7 Расчет освещения участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.

Расчет искусственного освещения.

Световой поток для освещения участка определим из выражения:

(л.м.),

где - площадь ремонтного участка.

Е – норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.

Коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).

Коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).

(л.м.)

Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.

Количество электроламп для участка определим из выражения:

где - световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.

(л.)

Принимаем для освещения семь лампочек.

Естественное освещение.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.

Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:

,

где - площадь участка согласно расчету

Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) – 3 м; ширина (b) – 2 м. Площадь окна составляет 6 .

Количество окон для освещения участка определим из выражения:

(шт.).

Принимаем четыре окна.

1.8 Расчет вентиляции участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.

Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:

где - объем помещения участка;

Коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.

Объем участка определим из выражения:

где - высота помещения участка =4,2 м.

(м 2).

Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:

Таблица 1.5. Характеристика вентилятора

Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения

(м 2)

(м 2)

Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м 2 .

1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских

1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.

2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим и колесоотбойные брусья.

4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.

5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.

6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции.

8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.

9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.

10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ – 6 или АБ – 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ – 1 при использовании керосином и дизельным топливом.

11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.

2. Технологический раздел

Разработка технологического маршрута ремонта детали

Корпус – КС6-10030 РСБ

Материал – СЧ-18-36

Масса – 3,2 кг

1) износ втулки под подшипник с диаметром 80 -0,02 мм до диаметра 78,3 мм.

2) износ резьбы в отверстии М-12.

Маршрут восстановления:

Дефект 1 – операция 1 – слесарная – выпрессовать втулку; операция 2 – токарная – выточить втулку с внутренним диаметром 80 -0,02 ; наружным – 90 +0,07 .

Дефект 2 – операция 1 – слесарная – рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 – слесарная – разрезать резьбу метчиком М-14.

2.1 Слесарная операция

Выпрессовка втулки вручную

(мин.)

где - норма времени;

Штучное время;

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем

0,86 минут.

(мин.).

(грн.).

2.2 Токарная операция

(мм).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения

26 +0,25 мм.

Число проходов; =2,5.

Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.

(мин.).

(об/мин.),

где - скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).

(об/мин).

Подберем =305 об/мин.

(мин.)

(мин.)

(грн.)

Аналогично первому расчету выполняем расчет токарной операции по внутреннему диаметру.

1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка – 1А62.

2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

где - диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

Диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.

(мм)

4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.

5. Определяем число проходов из выражения:

где - глубина резания (принимается).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения:

где - длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

26 +0,25 мм.

Число проходов; =5.

Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =380 об\мин.

Подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).

(мин.).

7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

(об/мин.),

где - скорость резания м/мин; =80 об/мин (Л-1; Т-10).

(об/мин).

Подберем =380 об/мин – по паспорту.

8. Вспомогательное время Т в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).

9. Дополнительное время Т доп определим из выражения:

где - оперативное время операции.

Коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).

(мин.).

10. Подготовительно-заключительное время Т пз =7 мин. (Л-1; Т-45).

11. Норму времени на операцию определим из выражения:

12. Заработную плату рабочему определим из выражения:

(грн.),

где - часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

2.3 Слесарная операция

Запрессовка втулки вручную

1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:

(мин.),

где - норма времени;

Штучное время;

Подготовительно-заключительное время;

Количество деталей в партии.

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем =0,79 минут.

3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.

4. Находим нормированное время:

(мин.).

5. Заработную плату рабочему определим из выражения:

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.

(грн.).

2.4.Слесарная операция

Рассверливание отверстия.

1. Подбираем сверло (в зависимости от диаметра рассверливаемого отверстия). Принимаем сверло 14.

2. Определяем глубину резания из выражения:

где - диаметр сверла, мм.

Диаметр рассверливаемого отверстия, мм.

Подбираем из таблицы (Л-1;Т-27-30) подачу суппорта (S) и скорость резания (V t).

Принимаем S=0,24 мм/об.

Принимаем V t =20 мм/мин.

3. Расчетную скорость резания определим из выражения:

где - табличная скорость резания, м/мин.

Коэффициент на поправку, выбираем в зависимости от материала детали (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Принимаем =0,5.

(мм/мин.)

4. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

(об/мин),

где - расчетная скорость резания, м/мин.

Диаметр рассверливаемого отверстия.

(об/мин).

Из таблицы (Л-1;Т-62) подбираем необходимый сверлильный станок и обороты шпинделя. Принимаем станок вертикально-сверлильный, модель 2А125, обороты шпинделя – 97 – 1360 об/мин.

5. Основное время на операцию определим из выражения:

где - подача сверла в мм/об.

Длина (глубина) рассверливаемого отверстия в мм.

Табличная частота вращения шпинделя станка.

(мин.)

6. Определим вспомогательное время:

где - время на установку детали, мин (Л-1; Т-65).

Вспомогательное время на проход, мин (Л-1; Т-66).

Принимаем =0,6.

Принимаем =0,10.

(мин.).

7. Дополнительное время определим из выражения:

где ; (мин.)

Коэффициент, учитывающий процент дополнительного времени (Л-1; Т-7). Принимаем =6%.

(мин.)

8. Подготовительно-заключительное время (Т пз) определим из выражения

9. Заработную плату рабочему определим из выражения

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда

(грн.),

2.5 Слесарная операция

Нарезание резьбы вручную.

1. Подбираем инструмент для нарезания резьбы – метчик.

2. Норму времени определим из выражения:

3. Основное время на операцию () определим из таблицы (Л-1; Т-236). Принимаем Т 0 =3,50.

4. Вспомогательное время () определим из таблицы (Л-1; Т-237). Принимаем =1,80.

5. Дополнительное время (Т доп) принимаем в пределах 7-8% от оперативного (Т оп).

(мин.).

6. Подготовительно-заключительное время () определим из таблицы (Л-1; Т-207). Принимаем =4 мин.

7. Заработную плату рабочим определим из выражения:

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

(грн.).

3. Экономический раздел

3.1 Расчет стоимости ремонта детали

1) стоимость ремонта детали складывается из прямых и накладных затрат и определяется из выражения:

где - прямые затраты (зарплата, материал, энергия и т.д.).

Накладные затраты (транспорт, перевозки).

(грн.).

2) основную заработную плату рабочим определим из выражения:

где - заработная плата согласно расчету технологической карты.

3) дополнительную оплату за высокое качество работы определим из выражения:

где 10 – процент начисления на основную заработную плату.

(грн.).

4) отчисления в социальные фонды определим из выражения:

(грн.),

где 37 – процент отчислений в социальные фонды.

(грн.).

5) общую заработную плату с начислениями определим из выражения:

(грн.).

6) накладныеобщепроизводственные расходы определим из выражения:

(грн.),

где 120 – процент накладных расходов.

(грн).

7) стоимость израсходованного материала определим из выражения:

где - масса материала в килограммах, израсходованного на ремонт детали.

(см 3) (г) (кг).

8) Стоимость ремонта детали определим из выражения:

3.2 Расчет на экономическую целесообразность от предлагаемого текущего ремонта

где - стоимость новой детали, грн.

Межремонтная выработка (ресурс отремонтированной детали).

Себестоимость ремонта детали. - ресурс новой детали (=1).

; А>1

Литература

Лауш «Курсовое проектирование»

В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве».

И.Е. Ульман «Ремонт машин».